在 CNC 加工中，銑(xǐ)刀的旋轉方(fāng)向一般是不(bu)變的，但進給(gei)方向是變化(hua)的。就出現了(le)銑削加工中(zhōng)常見的兩種(zhǒng)現象：順銑與(yu)逆銑。

 

 

銑刀切(qiē)削刃在每次(ci)切入時都會(hui)受到沖擊載(zai)荷的作用。爲(wèi)了成功銑削(xue)，必須考慮一(yi)次切削中刀(dāo)刃切入以及(jí)切出時切削(xuē)刃與材料之(zhī)間的正确接(jie)觸方式。在銑(xǐ)削工序中，工(gong)件沿着與銑(xi)刀旋轉方向(xiàng)以相同或相(xiàng)反的方向進(jìn)給，這會影響(xiǎng)銑削的切入(ru)、切出以及是(shi)采用順銑還(hai)是逆銑的方(fang)法。

 

01 銑削(xuē)的黃金法則(zé)—由厚到薄

 

銑削時，務(wù)必考慮切屑(xie)的形成。切屑(xie)形成的決定(ding)因素是銑刀(dao)的位置，務必(bi)力求在刀刃(ren)切入時形成(cheng)厚切屑，在刀(dāo)刃切出時形(xíng)成薄切屑，以(yǐ)确保穩定的(de)銑削過程。謹(jin)記銑削的黃(huáng)金法則 “由厚到薄”，以(yǐ)确保刀刃切(qiē)出時的切屑(xie)厚度盡可能(neng)小。

 

02 順銑(xǐ)

 

在順銑中，切(qie)削刀具沿旋(xuán)轉方向進給(gei)。隻要機床、夾(jiá)具和工件允(yun)許，順銑始終(zhong)爲首選方法(fa)。

 

在邊緣順銑(xi)中，切屑厚度(du)将從切削開(kāi)始起逐漸減(jian)小，最終在切(qiē)削結束時達(da)到零。這樣可(ke)以防止切削(xuē)刃在參與切(qiē)削之前剮蹭(ceng)和摩擦零件(jian)表面。

 

 

大切屑(xie)厚度是有利(li)的，切削力傾(qing)向于将工件(jiàn)拉入銑刀中(zhong)，使切削刃保(bǎo)持切削。但是(shi)，由于銑刀易(yì)于被拉入工(gong)件中，因此，機(ji)床需要通過(guò)消除反沖來(lai)處理工作台(tai)進給間隙。如(ru)果銑刀被拉(lā)入工件中，則(zé)進給将意外(wai)增加，從而可(kě)能導緻切屑(xiè)厚度過大和(hé)切削刃破裂(lie)。在這些情況(kuàng)下，考慮采用(yòng)逆銑。

 

03 逆(nì)銑

 

在逆銑中(zhong)，切削刀具的(de)進給方向與(yǔ)其旋轉方向(xiang)相反。

 

切屑厚(hòu)度從零開始(shǐ)逐漸增加，直(zhí)到切削結束(shù)。切削刃必須(xu)被強行切入(rù)，從而因摩擦(ca)、高溫以及時(shí)常接觸由前(qian)面切削刃造(zào)成的加工硬(ying)化表面而産(chǎn)生剮蹭或抛(pāo)光效果。這一(yī)切都會縮短(duǎn)刀具壽命。

 

刀(dao)刃切出時産(chǎn)生的厚切屑(xiè)和較高的溫(wen)度将導緻高(gāo)拉伸應力，這(zhè)将縮短刀具(ju)壽命，切削刃(ren)通常會因此(cǐ)快速損壞。它(ta)也可能導緻(zhi)切屑粘到或(huo)焊到切削刃(rèn)上，切削刃随(suí)後會将其攜(xié)帶到下一次(cì)切削的起始(shi)位置，或導緻(zhì)切削刃瞬時(shí)崩碎。

切削力(lì)傾向于将銑(xi)刀與工件相(xiang)互推開，徑向(xiang)力則傾向于(yu)将工件從工(gong)作台上提起(qǐ)。

 

當加工餘量(liàng)出現大幅變(biàn)化時，逆銑可(ke)能比較有利(lì)。使用陶瓷刀(dāo)片加工高溫(wēn)合金時，也建(jian)議采用逆銑(xi)，因爲陶瓷對(dui)切入工件時(shi)産生的沖擊(ji)比較敏感。

 

04 工件夾具(ju)

 

刀具的進給(gei)方向對工件(jiàn)夾具提出了(le)不同的要求(qiú)。在逆銑過程(cheng)中，它應該能(néng)夠抵抗提升(shēng)力。在順銑過(guo)程中，它應該(gāi)能夠抵抗下(xia)壓力。

 

05 順(shun)銑與逆銑對(dui)比表