做(zuò)機加工的(de)小夥伴會(huì)不會經常(chang)遇到這樣(yang)的情況：一(yi)大早開機(ji)進行加工(gong)，首件的加(jia)工精度往(wǎng)往無法達(da)到預期；長(zhǎng)假後開機(jī)加工的首(shou)批零件往(wang)往精度很(hěn)不穩定，在(zai)高精度加(jia)工時失敗(bài)概率很高(gāo)，特别是位(wei)置精度。

 

        沒(méi)有精密加(jiā)工經驗的(de)工廠，往往(wang)将問題歸(guī)咎于設備(bei)質量問題(ti)。而有精密(mì)加工經驗(yan)的工廠，則(ze)會考慮到(dao)環境溫度(du)與機床之(zhi)間的熱平(píng)衡。他們非(fēi)常清楚，即(ji)便是高精(jīng)密的機床(chuáng)，也隻有在(zài)穩定的溫(wen)度環境與(yu)熱平衡狀(zhuang)态下，才能(neng)獲得穩定(dìng)的加工精(jing)度。

 

一般我(wo)們做首件(jiàn)試切 ( 或者(zhě)加工 ) ，一是(shì)爲了驗證(zhèng)零件加工(gōng)程序的正(zheng)确性以及(ji)驗證加工(gōng)後的尺寸(cun)是否符合(hé)圖紙要求(qiú)。同時，也是(shì)爲了驗證(zheng)編程時選(xuan)擇的刀具(jù)、切削用量(liàng)及設定的(de)刀具補償(chang)值等是否(fou)合适。但是(shì)，我們不能(neng)忽視了數(shù)控機床熱(rè)特性對加(jia)工精度的(de)影響。

 

數控(kong)機床熱特(tè)性對加工(gōng)精度的影(ying)響，幾乎占(zhan)到加工精(jing)度的一半(bàn)以上。機床(chuang)的主軸、 XYZ 運(yùn)動軸件所(suo)使用的導(dǎo)軌、絲杠等(děng)部件都會(huì)在運動中(zhōng)因爲負載(zǎi)和摩擦作(zuo)用而升溫(wēn)變形，但熱(rè)變形誤差(cha)鏈中，最終(zhong)影響加工(gōng)精度的卻(què)是主軸和(hé) XYZ 運動軸部(bu)件相對工(gong)作台的位(wei)移。設備在(zai)長時間停(tíng)止運行狀(zhuang)态下和熱(re)平衡狀态(tài)下，加工精(jīng)度差異非(fēi)常大，主要(yao)還是因爲(wèi)數控機床(chuáng)的主軸和(he)各運動軸(zhóu)在運行一(yī)段時間後(hou)，溫度相對(duì)會維持在(zài)某一固定(ding)的水平，而(ér)且随着加(jiā)工時間的(de)變化，數控(kòng)機床的熱(re)态精度趨(qū)于平穩，這(zhe)就表明了(le)加工前的(de)主軸和運(yun)動部件預(yù)熱是非常(cháng)有必要的(de)。

 

     如果機床(chuang)擱置了多(duo)天以上，那(nà)麽我們建(jiàn)議在高精(jing)密加工前(qian)，要進行 30 分(fen)鍾以上的(de)預熱；如果(guo)擱置狀态(tài)僅爲數小(xiǎo)時，那我們(men)就建議，在(zài)高精密加(jia)工前進行(háng) 5-10 分鍾的預(yù)熱。

 

     其實，預(yu)熱的過程(chéng)就是讓機(ji)床參與加(jiā)工軸的反(fǎn)複移動，進(jin)行多軸聯(lián)動，比如讓(rang) XYZ 軸從坐标(biao)系的左下(xià)角位置移(yi)動到右上(shang)角位置，反(fan)複走對角(jiao)線。執行的(de)時候，我們(men)可以在機(jī)床上編寫(xiě)一個宏程(cheng)序，讓機床(chuáng)反複執行(háng)預熱的動(dòng)作。