在(zài)生産中，最常見(jian)的通常是三軸(zhóu)加工設備，其特(te)點是📧在加🌐工過(guò)🌈程中刀軸方向(xiang)始終保持不變(biàn)，機床隻能通💯過(guò)X、Y、Z三個線性軸的(de)插🐅補來實現刀(dāo)具在空間直🐉角(jiao)坐标系的運動(dòng)。更加高端的五(wǔ)軸與傳統的三(san)軸❗設備比較，有(yǒu)以下優🆚點所在(zài)：

1. 保持刀具最佳(jiā)切削狀态，改善(shan)切削條件

2. 有效(xiao)避免刀具幹涉(shè)

3. 減少裝夾次數(shu)，一次裝夾完成(cheng)五面加工

4. 提高(gāo)加工質量和效(xiào)率

現在國内很(hěn)多五軸數控機(ji)床和系統都屬(shu)于假五軸，即不(bú)帶🐆RTCP功能的機床(chuang)。真假五軸，并不(bu)是看五個軸是(shì)否聯動，本質🐆區(qū)别主要在于有(you)沒有真五軸RTCP算(suan)法。假五軸編程(chéng)需㊙️要考慮✉️主軸(zhou)的擺長及旋轉(zhuǎn)工作台 的位置(zhi)。這就意味着用(yong)假五軸系統編(bian)程 和機床編程(chéng)時，必須依靠CAM編(biān)程和後處理技(ji)術，事先規劃好(hǎo)刀路。

如圖2，RTCP功能(neng)關的情況下，控(kòng)制系統不考慮(lǜ)刀具長度。刀☎️具(ju)圍🔞繞軸的中心(xin)旋轉。刀尖将移(yí)出其所在位置(zhi)😄，并不再固定。

如(ru)圖3，RTCP功能開的情(qing)況下，控制系統(tong)隻改變刀具方(fāng)向，刀尖位置🏃‍♀️仍(reng)保持不變。X，Y，Z軸 上(shang)必要的補償運(yun)動已被自動計(ji)算進去。

假五軸(zhou)機床在裝夾工(gōng)件時需要保證(zhèng)工件在其工作(zuo)台回轉中心位(wèi)置，對操作者來(lái)說，這意味着需(xū)要大量的裝夾(jiá)找正時間，且精(jing)度得不到保證(zhèng)。真五軸隻需要(yao)🚶設置一個坐标(biao)系，一次對刀就(jiu)可以完成加工(gōng)。