數控(kòng)加工中心編(biān)程和操作基(ji)本内容離不(bú)開切削參數(shù)的⛹🏻‍♀️确定✂️。加工(gong)中心切削參(can)數基本同普(pu)通銑床，所以(yi)普通銑床操(cao)作是加㊙️工中(zhong)心編程和操(cāo)作的基礎。但(dàn)加工中心在(zai)銑削參數制(zhì)🔞定方面🔱相比(bǐ)普通銑床稍(shao)有不同之處(chu)。

在切削加工(gōng)中，切削用量(liang)選擇得當，便(biàn)能充分發揮(huī)機床和刀☁️具(ju)的功能，以取(qu)得生産的最(zuì)大效益；倘苦(ku)選擇不當，會(huì)造✨成很大的(de)浪費或導緻(zhì)生産事故，對(dui)此必須🐆引起(qi)高度重視。

（一） 切(qiē)削用量選擇(ze)原則

加工中(zhong)心的切削用(yong)量包括；背吃(chī)刀量（切削深(shēn)度）、側吃刀量(liàng)、主軸🤟轉速或(huò)切削速度（用(yong)于恒線速切(qie)削）、進給速度(dù)或進給量。

确(que)定三要素的(de)基本原則；根(gēn)據切削要求(qiu)先确定背吃(chi)刀量，再查✊表(biao)得到進給量(liàng)，然後再經過(guò)查表通過🏃‍♂️公(gōng)式計算出主(zhǔ)切削速度。

在(zài)許多場合我(wo)們可以通過(guo)經驗數據來(lai)确定這三要(yao)素🌈的值。

（二） 切削(xuē)用量合理選(xuan)擇

切削用量(liang)的選擇與機(jī)床、刀具、工件(jiàn)及工藝等多(duo)種因素有💯關(guan)。合理選擇加(jiā)工用量的方(fang)法如下（定性(xìng)分🚶析）。

1. 粗(cu)加工

選擇較(jiào)大的背吃刀(dāo)量，較大的進(jìn)給量，切削速(sù)度。選擇👈中🛀低(di)速度。

2. 精(jīng)加工

選擇較(jiào)小的背吃刀(dāo)量，較小的進(jin)給量，切削速(su)度。選擇較高(gao)速度。

粗加工(gōng)時一般要充(chong)分發揮機床(chuáng)潛力和刀具(ju)的切削能💃🏻力(li)。半精加工和(he)精加工時，應(yīng)重點考慮如(ru)何保證加工(gōng)質量，并在此(cǐ)基礎上盡量(liàng)提高生産率(lü)。在選擇切削(xuē)用量時應保(bao)證刀具能加(jia)工完成一個(ge)零件🈲或保證(zhèng)刀具的耐用(yong)👌度不低于一(yī)個工作班，最(zuì)少也不低于(yu)半個工作班(ban)的工作時間(jiān)。具體數值應(ying)根據⛹🏻‍♀️機床說(shuo)明書中規定(ding)、刀具耐用度(du)及實踐經驗(yàn)選取。

3. 背(bei)吃刀量與側(cè)吃刀量的确(què)定

背吃(chī)刀量 a 是(shì)平行銑刀軸(zhou)線測量的切(qiē)削層尺寸。而(er)銑時， a 爲(wèi)切削層深度(du)；周銑時， ap 爲被加工表(biǎo)面的寬度。側(cè)吃刀量 ae 是垂直于銑(xǐ)刀軸線測量(liàng)的切削層尺(chǐ)寸。面銑時， ae 爲被加工(gong)表面的寬度(du)；周銑時 ,ae 爲切削層深(shen)度。