CNC加工中心(xin) 的加工原理如下(xià)：

當我們使用 CNC加工(gong)中心 機床加工零(ling)件時，通常都需要(yào)對機床的各種動(dòng)作進💰行控制，一是(shi)控制動作的先後(hou)次序，二是控制機(jī)💰床各運動部件的(de)位移量。采用普通(tong)機床加工時，這種(zhong)開車、停車、走刀、換(huan)向、主軸變❤️速和開(kāi)關切削液等操作(zuò)都是由人工直接(jiē)控制的📧。采用自動(dòng)機床和仿🌈形機床(chuáng)加工時，上述操作(zuò)和運動參數則是(shì)通過設♌計好的凸(tu)輪、靠模和擋塊等(deng)裝🔆置以模拟量的(de)形式來控制的，它(tā)們雖能加工比較(jiao)複雜的零件，且有(you)一定👨‍❤️‍👨的靈活性和(hé)通用🐕性，但是零件(jian)的加工🤟精度受凸(tu)輪、靠模制造精度(dù)的影響，而且工序(xu)準備時間也很長(zhǎng)。

（機械加工）采用 CNC加(jiā)工中心 數控機床(chuáng) 加工零件時，隻需(xu)要将零件圖形和(he)工藝參數、加工步(bu)驟等以數字信息(xī)的形式，編成程序(xù)代碼輸入到機床(chuáng)控制系統中，再由(yóu)其進行運算處理(lǐ)後轉成驅動伺服(fu)機構的指令信号(hao)，從而控制機床各(ge)部件協調動作，自(zi)動地加工🔴出零件(jian)來。當更換加💞工對(duì)象時，隻需要重新(xīn)編寫程序代碼，輸(shu)入給機床，即可由(yóu)數♋控裝置代替人(ren)的大腦和雙手的(de)大部分功能💁，控制(zhì)加工的全過程，制(zhì)造出任意複雜的(de)零件。

數控機床的(de)控制系統一般都(dou)能按照數字程序(xù)指令控🔆制♌機床實(shi)現主軸自動啓停(tíng)、換向和變速，能自(zì)動控制進給速度(dù)、方向和加工路線(xiàn)，進行加工，能選擇(ze)刀具并根據刀具(jù)尺寸調整🤟吃刀量(liang)💃及行走軌迹，能完(wan)成加工中所需要(yao)的各種輔助動作(zuo)㊙️。

CNC加工中心 機床控(kòng)制部分

CNC加工中心(xīn)機床上的刀具和(hé)工件間的相對運(yun)動，稱爲“表面成形(xíng)㊙️運動”，簡稱“成形運(yun)動”或“切削運動”。數(shu)控加工是指數控(kong)機床按照程序所(suo)确定的軌迹進行(hang)表面成形運動，從(cóng)而加工出産品的(de)表面形狀。

CNC加工中(zhong)心 數控 刀軌

數控(kòng)刀軌是由一系列(liè)簡單的線段連接(jie)而成的折🔅線，折線(xian)上結點稱爲“刀位(wei)點”。刀具的中心點(dian)沿着刀軌依次經(jīng)過每一個刀位點(dian)，從而切削出工件(jiàn)的形☎️狀。

刀具從一(yi)個刀位點移動到(dao)下一個刀位點的(de)運動稱爲“數控機(ji)床的插補運動”。由(you)于數控機床一般(bān)隻✂️能以直線或圓(yuan)弧這兩種簡單的(de)運動形式完成插(cha)補運動，因此數控(kong)刀軌☁️隻能是由許(xu)多🔅直線段和圓弧(hu)将刀位點連接而(er)♌成的折線。

數控編(bian)程的任務是計算(suàn)數控刀軌，并以程(cheng)序的形🐉式輸出♉到(dào)數控機床，其核心(xīn)内容就是計算出(chū) 數控刀軌 上的刀(dāo)位點。

在數控加工(gōng)誤差中，與數控編(biān)程直接相關的有(you)兩個🏃主要部分。

刀(dao)軌的插補誤差：由(you)于數控刀軌隻能(néng)由直線和圓弧組(zu)成，因此隻能近似(sì)地拟合理想的加(jia)工軌迹。