工件在加(jia)工中心上經一次(ci)裝夾後，數字控制(zhì)系統能控制機床(chuang)按不同工序，自動(dong)選擇和更換刀具(ju)，自動改變機床主(zhu)軸轉速、進給量和(hé)刀具相對工件的(de)運動軌迹及其他(tā)輔助機能，依次完(wan)成工件幾個面上(shàng)多工序的加工。并(bing)且有多種換刀或(huò)選刀功能，從而使(shǐ)生産效率大大提(tí)高。在購買加工中(zhong)心時，需要從哪幾(jǐ)方面來考慮呢？

  一(yi)、加工中心的剛 性(xìng)

  由于加工中心剛(gāng)度會直接影響到(dao)生産效率以及機(jī)床的加工精度，加(jia)工中心的加工速(su)度大大高于普通(tong)機床，電動機功率(lü)也高于同規格的(de)普通機床，因此其(qi)結構設計的剛度(du)也遠高于普通機(jī)床。訂貨時可按工(gōng)藝要求、允許的扭(niǔ)矩、功率、軸力和進(jin)給力最大值，根據(ju)制造商提供的數(shù)值進行驗算。爲了(le)獲得機床的高剛(gāng)性，往往不局限于(yú)零件尺寸，而選用(yong)相對零件尺寸大(dà) 1 至 2 個規格的機床(chuang)。

 

二、加工中心的加(jia)工精度

 

加工精度(dù)，直接影響到你的(de)産品質量，很多人(rén)在否定你的機床(chuang)精度不行的時候(hou)，就會直接影響購(gou)買者的決定。要注(zhu)意加工精度與機(jī)床精度是兩個不(bu)同的概念。将生産(chan)廠家樣本上或産(chǎn)品合格證上的位(wèi)置精度當作機床(chuang)的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格(gé)證上标明的位置(zhi)精度是機床本身(shēn)的精度，而加工精(jīng)度是包括機床本(ben)身所允許誤差在(zài)内的整個工藝系(xi)統各種因素所産(chǎn)生的誤差總和。在(zài)選型時，可參考工(gong)序能力 kp 的評定方(fang)法作爲精度的選(xuan)型依據。一般說來(lai)，計算結果應大于(yú) 1.33 。

 

三、加工中心數控(kong)系統的選擇

 

數控(kòng)系統，是加工中心(xin)操作的核心大腦(nǎo)，數控功能分爲基(jī)本功能與選擇功(gōng)能。基本功能是必(bì)然提供的，而選擇(zé)功能隻有當用戶(hù)選擇了這些功能(neng)後，廠家才會提供(gong)。對數控系統的功(gong)能一定要根據機(ji)床的性能需要來(lai)選擇，訂購時既要(yao)把需要的功能訂(ding)全，不能遺漏，同時(shi)避免使用率不高(gāo)造成浪費，還需注(zhù)意各功能之間的(de)關聯性。在可供選(xuan)擇的數控系統中(zhong)，性能高低差别很(hen)大。應根據需要選(xuan)擇，不能片面追求(qiú)高指标，以免造成(chéng)浪費。多台機床選(xuǎn)型時，盡可能選用(yòng)同一廠家的數控(kong)系統，這樣操作、編(bian)程、維修都比較方(fāng)便。

 

四、坐标軸數和(he)聯動軸數

 

坐标軸(zhóu)數和聯動軸數均(jun)應滿足典型工件(jian)加工要求，坐标軸(zhou)的數量也是機床(chuáng)檔次的一個标志(zhì)。一般情況下，同廠(chang)家、同規格、同等精(jing)度的機床，增加一(yī)個标準坐标軸，費(fei)用約增加 35% 左右。盡(jin)管增加軸數可強(qiang)化機床的功能，最(zuì)終還是要注意工(gong)藝要求和資金平(píng)衡。

 

五、自動換刀裝(zhuāng)置和刀庫容量

 

自(zì)動換刀裝置的選(xuǎn)擇主要考慮換刀(dāo)時間與可靠性。換(huan)刀時間短可提高(gāo)生産率，但換刀時(shi)間短，一般換刀裝(zhuang)置結構複雜、故障(zhàng)率高、成本高，過分(fen)強調換刀時間會(hui)使費用大幅度提(ti)高并使故障率上(shang)升。據統計加工中(zhong)心的故障中約有(yǒu) 50% 與自動換刀裝置(zhì)有關，因此在滿足(zu)使用要求的前提(ti)下，盡量選用可靠(kao)性高的自動換刀(dāo)裝置，以降低故障(zhang)率和整機成本。

 

自(zì)動換刀的工作質(zhi)量和刀庫容量會(huì)直接影響加工中(zhong)心的使用性能、質(zhi)量。刀庫容量以滿(man)足一個複雜加工(gong)零件對刀具的需(xu)要爲原則。