立式加工中心(xin)裝卡方便，便于(yú)操作，易于觀察(chá)加工情況，調⁉️試(shì)程序容易，應用(yong)廣泛。

 

下面爲您(nin)講解立式加工(gong)中心在使用過(guò)程中的常見問(wèn)題及解決方法(fǎ)。

 

常見問題一：工(gōng)件過切

 

工件過(guò)切的外部原因(yin)往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺🤞寸(cùn)不🌐合适，而内部(bu)原因有可能是(shì)操作操作不規(gui)範員、切削參數(shu)設置不當、切削(xuē)餘量設置不均(jun)勻而導緻了公(gōng)差太大💃🏻，最終造(zao)成了工件過切(qie)而生産了加🌏工(gong)誤差。

 

解決(jué)這一問題，添加(jia)清角程序時餘(yu)量盡量留均勻(yun)、刀🌐具盡可能的(de)使用大一點、利(lì)用立式加工中(zhong)心的 SF 功能(neng)微調度逐漸使(shi)切削達到最佳(jia)效果。

 

常見問題(ti)二：分中不準

 

分(fen)中是加工中心(xin)确定原點的步(bù)驟，可以說使用(yong)加工中心進行(háng)💔任何操作都離(li)不開分中這一(yī)步。除了操作員(yuán)手動操作不準(zhǔn)确以外，模具周(zhou)邊有毛刺、四邊(biān)不垂直、以及分(fen)中棒有磁都會(hui)造成分中不準(zhun)确的現象。

 

加工(gōng)中心在對模具(jù)分中前，要将分(fen)中棒先進行退(tui)磁處🍓理🌈；分中手(shou)動操作要反複(fú)進行檢查，分中(zhong)盡量保持在同(tóng)一點同一高度(du)；常進行校表來(lai)檢查模具四邊(bian)是否垂直😘。

 

常見(jian)問題三：撞機

 

加(jia)工中心車間流(liu)傳着這樣一句(ju)話：好技術都是(shì)撞機撞出來的(de)。雖然撞機現在(zài)不可避免，但作(zuò)爲加工中心合(hé)格的操❓作工應(ying)該具備将可避(bì)免的撞機因🌈素(sù)控制在避免的(de)範圍内。而造成(cheng)撞機的現象多(duō)種多樣，對于可(ke)避免的因素一(yi)定要做到提前(qián)控制。

 

可避(bì)免的撞機的因(yin)素包括安全高(gāo)度設置不夠； cnc 程序單上刀(dāo)具長度和實際(jì)加工深度存在(zai)錯誤、深度🌏 Z 軸取數和實際(ji) Z 軸取數寫(xiě)錯；編程時坐标(biao)設置錯誤。

 

因此要工件的(de)高度進行準确(que)的測量，确保立(li)式加工中心的(de)安全高度在工(gōng)件之上； CNC 程(chéng)序單上的刀具(jù)和實際程序刀(dao)具要一緻，盡量(liàng)用圖片來導🔞出(chū)程序單；對實際(jì)在工件上加工(gong)的深度進行認(rèn)真測量，在程序(xù)單上寫清楚刀(dāo)具的長度及刃(ren)長。實際 Z 軸(zhou)取數，要在程序(xu)單上書寫清楚(chu)，此操作爲手動(dòng)操作要進🈲行反(fan)🏃‍♂️複檢查，确認無(wu)誤。