五軸聯動加工(gōng)中心也叫五軸(zhou)加工中心，是一(yi)種科技含量☁️高(gāo)、精☁️密度高專門(mén)用于加工複雜(zá)曲面的加工中(zhong)心，這種加👉工中(zhong)心系統對一個(gè)國家的航空、航(háng)天、軍事、科研、精(jing)💃🏻密器械、高精醫(yi)療設備等等行(hang)業有🏃‍♂️着舉足輕(qing)重的影響力。

 

下(xia)面就爲大家講(jiǎng)解五軸加工中(zhong)心的幾種對刀(dao)方法：

 

1 、 Z 軸對刀

 

刀(dāo)具旋轉，控制工(gōng)作台和主軸快(kuai)速移動，讓刀具(jù)移動到⭐靠近工(gōng)件上表面有一(yi)定安全距離的(de)位置後，降低✔️移(yí)動🤩速度使刀具(jù)底面和工件上(shàng)表面接觸，此時(shi)，調出🧑🏾‍🤝‍🧑🏼坐标系👄，把(ba)光标定位到 Z 輸(shū)入 0 ，點擊測量下(xia)方對應的軟鍵(jiàn)即可實現對 Z 軸(zhou)的對刀。

 

此種對(dui)刀方法中， X 軸和(hé) Y 軸的對刀，刀具(ju)隻需和毛坯的(de)一面接觸即可(kě)，但對刀時需要(yao)㊙️知道毛坯和刀(dāo)具的尺寸，故适(shì)合規則毛坯的(de)對刀💛。

 

2 、試切法對(dui)刀

 

這種方法簡(jiǎn)單方便，但會在(zai)工件表面留下(xia)切削痕迹，且對(dui)💋刀精度較低。以(yi)對刀點 ( 此處與(yǔ)工件坐标系原(yuán)點重合 ) 在工件(jiàn)表面中心位置(zhì)爲例采用雙邊(bian)對刀方式。

 

适用(yòng)的環境：毛坯的(de)數量隻有一件(jian)且需要去除毛(mao)☀️坯上的多🏒餘厚(hòu)度或長寬

 

優點(diǎn)：快捷

 

3 、塞尺、标準(zhun)芯棒、塊規對刀(dāo)法

 

此法與試切(qiē)對刀法相似，隻(zhi)是對刀時主軸(zhóu)不轉動，在刀㊙️具(ju)🤟和工件之間加(jiā)人塞尺 ( 或标準(zhun)芯棒、塊規 ) ，以塞(sāi)尺恰好不能自(zì)由抽動爲準，注(zhu)意計算坐标時(shi)這✨樣應将塞尺(chǐ)的厚度減去。因(yin)爲主軸不需要(yào)轉動切削，這種(zhong)方法👉不會在工(gong)件表面留下痕(hén)迹，但對刀🈚精度(du)也不夠高🔴。

 

4 、采用(yong)尋邊器、偏心棒(bàng)和軸設定器等(deng)工具對刀法

 

操(cao)作步驟與采用(yòng)試切對刀法相(xiang)似，隻是将刀具(ju)換成尋邊器或(huò)偏心棒。這是常(chang)用的方法。效率(lǜ)高，能保證對刀(dāo)精度。使用尋邊(bian)器時必須小心(xin)，讓其鋼球部位(wèi)與工件輕微接(jiē)觸，同時被加工(gōng)工件必須是良(liang)導體，定位基準(zhǔn)面有較好的表(biao)面粗糙度。 z 軸設(shè)定器一般用于(yú)轉移 ( 間接 ) 對刀(dāo)法。适用的環境(jing)：需求精度不超(chao)過 0.02MM 時候的分中(zhong)。

 

優點：通用性高(gao)

 

5 、百分表 ( 或千分(fen)表 ) 對刀法

 

百分(fèn)表 ( 或千分表 ) 對(dui)刀法 ( 一般用于(yu)圓形工件的對(dui)刀 ) 适用的環境(jìng)：精度要求高或(huo)者尋邊器不能(néng)滿足要求時🥵候(hou)的分中 ( 例如說(shuō)要對直徑小于(yú) 4MM 圓的分中等 )

 

優(you)點：精準 (1)x ， y 向對刀(dao)。

 

6 、專用對刀器對(duì)刀法

 

傳統對刀(dao)方法有安全性(xing)差 ( 如塞尺對刀(dāo)，硬碰硬刀尖易(yi)撞壞 ) 占用機時(shi)多 ( 如試切需反(fan)複切量幾次 ) ，人(ren)爲帶來的随機(jī)性誤差大等缺(que)點，已經适應不(bu)了👨‍❤️‍👨數控🔅加工的(de)節奏，更不利于(yu)發揮數控機床(chuang)的功能。用專用(yong)對刀器💔對刀有(you)對✂️刀精度高、效(xiao)率高、安全性好(hǎo)等優點，把繁🍉瑣(suǒ)的靠經驗保證(zheng)的對刀工作簡(jiǎn)單化了，保證了(le)數控深孔鑽機(ji)床的高效高🐪精(jing)度特點的發揮(hui)，已成爲數控加(jia)工🔞機上解決刀(dāo)🆚具對刀的一種(zhǒng)專用工具。