1 、方向不(bú)一樣

 

銑刀(dāo)與工件接(jiē)觸部分的(de)旋轉方向(xiàng)與工件進(jin)給方向相(xiang)同成爲順(shun)銑，銑刀與(yǔ)工件接觸(chu)部分的旋(xuán)轉方向與(yǔ)工件進給(gei)方向不相(xiàng)同則爲逆(nì)銑，逆銑時(shi)工作台絲(sī)杆與螺母(mǔ)能始終保(bao)持螺紋的(de)一個側面(mian)緊密貼合(he)，而順銑時(shi)則不然。

 

2 、用處不(bú)一樣

 

順銑時，刀(dāo)齒每次都(dou)是由工件(jiàn)表面開始(shi)切削，所以(yi)不宜用來(lai)加工有硬(ying)皮的工件(jiàn)。 而逆(ni)銑時，由于(yu)刀齒與工(gōng)件間的摩(mo)擦較大，因(yīn)此已加工(gōng)表面的冷(lěng)硬現象較(jiào)嚴重。

 

3 、功率消耗(hào)不一樣

 

順銑時(shi)的平均切(qie)削厚度大(da)，切削變形(xing)較小，與逆(ni)銑相比較(jiào)功率消耗(hao)要少些（銑(xǐ)削碳鋼時(shi)，功率消耗(hào)可減少 5% ，銑削難(nán)加工材料(liào)時可減少(shǎo) 14% ）。

 

4 、刀齒在工(gong)件上走過(guò)的路程不(bú)一樣

 

順銑(xi)時，每個刀(dao)的切削厚(hòu)度都是有(you)小到大逐(zhú)漸變化的(de)。當刀齒剛(gang)與工件接(jiē)觸時，切削(xue)厚度爲零(ling)，隻有當刀(dao)齒在前一(yī)刀齒留下(xià)的切削表(biǎo)面上滑過(guo)一段距離(lí)，切削厚度(dù)達到一定(ding)數值後，刀(dao)齒才真正(zhèng)開始切削(xue)。

 

逆銑使得(dé)切削厚度(dù)是由大到(dào)小逐漸變(biàn)化的，刀齒(chǐ)在切削表(biǎo)面上的滑(huá)動距離也(ye)很小。而且(qiě)順銑時，刀(dao)齒在工件(jian)上走過的(de)路程也比(bǐ)逆銑短。因(yīn)此，在相同(tóng)的切削條(tiao)件下，采用(yong)逆銑時，刀(dao)具易磨損(sun)。