工(gōng)件在加工中心上(shàng)經一次裝夾後，數(shù)字控制系統能控(kòng)制機床🔞按不同工(gong)序，自動選擇和更(gèng)換刀具，自動改變(biàn)機床主軸轉速、進(jìn)🏃給量和刀具相對(dui)工件的運動軌迹(ji)及其他輔助機能(neng)，依🙇🏻次完成⭕工件幾(jǐ)個面上多工序的(de)加工。并且有多種(zhǒng)換刀或選刀功能(neng)，從🌈而使生産效率(lǜ)大大提高。在購買(mai)加工中心時，需要(yao)從哪幾方面來考(kao)慮呢？

  一、加工中心(xīn)的剛 性

  由于加工(gōng)中心剛度會直接(jie)影響到生産效率(lü)以及機床的加工(gōng)精度，加工中心的(de)加工速度大大高(gāo)于✔️普通機床，電動(dong)機功率也高于同(tong)規格的普通機床(chuáng)，因此其結構設計(jì)的剛💞度也遠高于(yú)普通機床。訂貨時(shi)可按工藝要求、允(yǔn)許的扭矩、功率、軸(zhóu)力和進給力最大(da)值，根據制造商提(tí)供的數值進行🔞驗(yan)算。爲了獲🐕得機床(chuang)的高剛性，往往不(bú)局限于零件尺寸(cùn)，而🈚選用👌相對零件(jian)尺寸大 1 至 2 個規格(gé)的機床。

 

二、加工中(zhōng)心的加工精度

 

加(jia)工精度，直接影響(xiang)到你的産品質量(liàng)，很多人在否定你(ni)的機床🔞精度不行(háng)的時候，就會直接(jie)影響購買者的決(jue)定。要注🐆意加工精(jing)度與機床精度是(shì)兩個不同的概念(nian)。将生🌐産廠家樣本(ben)上或産品合格證(zhèng)上的位置精度當(dāng)作機床的加工精(jīng)度是錯誤的。樣本(ben)或💃合格證上标明(ming)的位置精❗度是機(ji)床本😄身的精度，而(ér)🐉加工精度是包括(kuo)機床本身所允許(xu)誤差在内的整個(ge)工藝系統各種因(yīn)素所産生的誤🐕差(chà)總和。在選型時，可(kě)參考工序能力 kp 的(de)評定方法作爲精(jing)度的選型依據。一(yī)般說來，計算結果(guo)應大于☂️ 1.33 。

 

三、加工中(zhong)心數控系統的選(xuan)擇

 

數控系統，是加(jia)工中心操作的核(hé)心大腦，數控功能(néng)分爲基本⛱️功能與(yǔ)選擇功能。基本功(gong)能是必然提供的(de)，而選擇功能隻有(you)當用戶選擇了這(zhe)些功能後，廠家才(cái)會提供。對數控系(xi)統的功能一定要(yao)根據機床的性能(neng)需要來選擇，訂購(gou)時既🎯要把需要的(de)功能訂全，不能遺(yí)漏，同時避免使用(yong)率不高造成浪費(fèi)，還需🐕注意各功能(néng)🙇‍♀️之👈間的關聯性。在(zài)♻️可供選擇的數控(kòng)系統中，性能高低(dī)差别很大。應根據(jù)需要選擇，不能片(piàn)面追求高指标，以(yǐ)免造成浪費。多台(tai)機床選型時，盡可(ke)能選用同一廠家(jia)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數控系🏃🏻‍♂️統，這樣(yang)操作、編程、維🧑🏽‍🤝‍🧑🏻修都(dōu)比較方便。

 

四、坐标(biāo)軸數和聯動軸數(shù)

 

坐标軸數和聯動(dong)軸數均應滿足典(diǎn)型工件加工要求(qiu)，坐标軸的數量也(ye)是機床檔次的一(yī)個标志。一般情況(kuàng)下，同🐪廠家、同規格(gé)、同✉️等精度的機床(chuang)，增加一個标準坐(zuò)标軸，費用約增加(jia) 35% 左右。盡管增加軸(zhóu)數可強化機床的(de)功能，最終還是要(yào)注意🔆工藝要求和(hé)資金平衡。

 

五、自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)容量

 

自動換刀裝(zhuāng)置的選擇主要考(kǎo)慮換刀時間與可(ke)靠🏒性。換刀時🛀🏻間📐短(duǎn)可提高生産率，但(dàn)換刀時間短，一般(ban)換刀裝置結構🌈複(fú)雜、故障⛱️率高、成本(ben)高，過分強調換刀(dao)時間會使費用大(dà)幅度提高并使故(gu)障率上升。據統計(jì)加工🆚中心的故障(zhang)中約有👄 50% 與自動換(huan)刀裝置有關，因此(cǐ)在滿足使用要求(qiu)的前提下，盡量選(xuǎn)‼️用可靠性高的自(zi)動換刀裝置，以降(jiang)低故障率和整機(jī)成本。

 

自動換刀的(de)工作質量和刀庫(kù)容量會直接影響(xiang)加🈲工中心的使用(yong)性能、質量。刀庫容(rong)量以滿足一個複(fú)雜加🐇工零件對刀(dao)具的需要爲原則(ze)。