在 CNC 加工(gong)中，銑刀的旋(xuan)轉方向一般(ban)是不變的，但(dàn)進給方向是(shi)變化🔴的❄️。就出(chu)現了銑削加(jiā)工中常見的(de)兩種現象：順(shùn)🏃銑與逆銑。

 

 

銑(xǐ)刀切削刃在(zài)每次切入時(shí)都會受到沖(chong)擊載荷的作(zuò)用。爲💃了🏃🏻‍♂️成功(gong)銑削，必須考(kǎo)慮一次切削(xuē)中刀刃切入(ru)以📱及切出時(shi)切削刃與材(cái)料之間的正(zheng)确接觸方式(shi)。在銑削工序(xu)中，工件🌈沿着(zhe)與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相🈲同(tóng)或相反的方(fang)向進給，這會(huì)影響銑削的(de)切入、切出✉️以(yǐ)及是采用順(shun)銑還是逆👣銑(xǐ)的方法。

 

01 銑削的黃金(jīn)法則—由厚到(dao)薄

 

銑削(xue)時，務必考慮(lü)切屑的形成(chéng)。切屑形成的(de)決定因素🈲是(shi)♋銑刀🎯的位置(zhi)，務必力求在(zài)刀刃切入時(shi)形成厚🔆切屑(xie)，在刀刃切出(chu)時形成薄切(qie)屑，以确保穩(wěn)定的銑♍削過(guò)程。謹記銑㊙️削(xuē)的黃金法則(ze) “由厚到(dao)薄”，以确保刀(dao)刃切出時的(de)切屑厚度盡(jin)可能🔴小。

 

02 順銑

 

在順銑(xi)中，切削刀具(jù)沿旋轉方向(xiang)進給。隻要機(jī)床、夾具和工(gong)件允🔞許，順銑(xǐ)始終爲首選(xuan)方法。

 

在邊緣(yuán)順銑中，切屑(xiè)厚度将從切(qie)削開始起逐(zhú)漸減小，最終(zhōng)在切♉削結束(shù)時達到零。這(zhè)樣可以防止(zhi)切削刃在參(cān)與切削之前(qian)剮蹭和摩擦(cā)零件表面。

 

 

大(dà)切屑厚度是(shì)有利的，切削(xue)力傾向于将(jiāng)工件拉入♋銑(xǐ)刀中，使切削(xue)刃保持切削(xuē)。但是，由于銑(xǐ)刀易于被拉(la)入工件中，因(yīn)此，機床需要(yao)通過消除反(fan)沖來處理工(gōng)作台進給間(jiān)隙。如果銑刀(dao)被拉入工件(jian)中，則進給将(jiang)意外增加，從(cóng)而可㊙️能導緻(zhi)切屑厚度過(guò)大和切削刃(ren)破裂。在這些(xiē)情況下，考慮(lü)采用逆銑🏃🏻‍♂️。

 

03 逆銑

 

在逆(nì)銑中，切削刀(dāo)具的進給方(fang)向與其旋轉(zhuan)方向相反。

 

切(qie)屑厚度從零(líng)開始逐漸增(zēng)加，直到切削(xuē)結束。切削刃(rèn)必須被強行(hang)切入，從而因(yīn)摩擦、高溫以(yi)及時常接觸(chu)由前面✂️切削(xue)刃造成的🏃‍♀️加(jia)工硬化表面(mian)而産生剮🤞蹭(ceng)或抛光效果(guǒ)。這一切都會(huì)縮短刀具壽(shou)命。

 

刀刃切出(chu)時産生的厚(hòu)切屑和較高(gao)的溫度将導(dao)緻高拉🍉伸應(ying)🔞力，這将縮短(duan)刀具壽命，切(qie)削刃通常會(huì)因此快✍️速損(sǔn)壞。它也可能(néng)導緻切屑粘(zhān)到或焊到切(qie)削㊙️刃上，切🌍削(xue)刃随後會将(jiang)✉️其攜帶📐到下(xia)一次切削的(de)起始位置，或(huò)⭐導緻切削刃(rèn)瞬時崩碎。

切(qie)削力傾向于(yu)将銑刀與工(gōng)件相互推開(kai)，徑向力則🔞傾(qīng)向于将工件(jian)從工作台上(shang)提起。

 

當加工(gōng)餘量出現大(dà)幅變化時，逆(ni)銑可能比較(jiào)有利。使用陶(tao)瓷刀片加工(gōng)高溫合金時(shi)，也建議采用(yòng)逆銑🏒，因爲陶(tao)瓷對切入工(gong)件時産生的(de)沖擊比較敏(mǐn)感。

 

04 工件(jiàn)夾具

 

刀具的(de)進給方向對(dui)工件夾具提(ti)出了不同的(de)要求。在逆銑(xǐ)過程中，它應(ying)該能夠抵抗(kàng)提升力。在順(shùn)銑過程中💋，它(tā)應🌐該能夠抵(dǐ)抗下壓力。

 

05 順銑與逆(nì)銑對比表