數控加工(gong)中心編程和(he)操作基本内(nei)容離不開切(qiē)削參數的确(què)定。加工中心(xīn)切削參數基(ji)本同普通銑(xi)床，所以普通(tōng)銑床操作是(shi)加工中心編(biān)程和操作的(de)基礎。但加工(gōng)中心在銑削(xue)參數制定方(fāng)面相比普通(tōng)銑床稍有不(bu)同之處。

在切(qie)削加工中，切(qiē)削用量選擇(ze)得當，便能充(chong)分發揮機床(chuáng)和刀具的功(gong)能，以取得生(sheng)産的最大效(xiào)益；倘苦選擇(zé)不當，會造成(chéng)很大的浪費(fei)或導緻生産(chan)事故，對此必(bì)須引起高度(dù)重視。

（一(yi)） 切削用(yong)量選擇原則(ze)

加工中心的(de)切削用量包(bāo)括；背吃刀量(liàng)（切削深度）、側(cè)吃刀量、主軸(zhóu)轉速或切削(xuē)速度（用于恒(héng)線速切削）、進(jin)給速度或進(jìn)給量。

确定三(san)要素的基本(ben)原則；根據切(qie)削要求先确(què)定背吃刀量(liàng)，再查表得到(dao)進給量，然後(hòu)再經過查表(biǎo)通過公式計(jì)算出主切削(xue)速度。

在許多(duō)場合我們可(ke)以通過經驗(yàn)數據來确定(dìng)這三要素的(de)值。

（二） 切削用量(liàng)合理選擇

切(qiē)削用量的選(xuǎn)擇與機床、刀(dao)具、工件及工(gōng)藝等多種因(yīn)素有關。合理(lǐ)選擇加工用(yong)量的方法如(rú)下（定性分析(xī)）。

1. 粗加工(gong)

選擇較大的(de)背吃刀量，較(jiào)大的進給量(liang)，切削速度。選(xuǎn)擇中低速度(dù)。

2. 精加工(gong)

選擇較小的(de)背吃刀量，較(jiao)小的進給量(liàng)，切削速度。選(xuan)擇較高速度(dù)。

粗加工時一(yī)般要充分發(fa)揮機床潛力(li)和刀具的切(qie)削能力。半精(jing)加工和精加(jiā)工時，應重點(diǎn)考慮如何保(bǎo)證加工質量(liang)，并在此基礎(chǔ)上盡量提高(gao)生産率。在選(xuǎn)擇切削用量(liàng)時應保證刀(dāo)具能加工完(wan)成一個零件(jian)或保證刀具(ju)的耐用度不(bú)低于一個工(gong)作班，最少也(ye)不低于半個(gè)工作班的工(gōng)作時間。具體(tǐ)數值應根據(jù)機床說明書(shū)中規定、刀具(ju)耐用度及實(shi)踐經驗選取(qǔ)。

3. 背吃刀(dao)量與側吃刀(dao)量的确定

背吃刀量(liang) a 是平行(hang)銑刀軸線測(ce)量的切削層(céng)尺寸。而銑時(shi)， a 爲切削(xuē)層深度；周銑(xi)時， ap 爲被(bei)加工表面的(de)寬度。側吃刀(dao)量 ae 是垂(chuí)直于銑刀軸(zhou)線測量的切(qiē)削層尺寸。面(miàn)銑時， ae 爲(wèi)被加工表面(miàn)的寬度；周銑(xǐ)時 ,ae 爲切(qiē)削層深度。