換(huan)刀故障是數控加(jia)工中心一種常見(jiàn)的故障，造成👣這一(yi)⛱️問題主要是由于(yu)刀庫或者是機械(xie)手出現了問題。

 

 一、刀庫故障

如果刀庫不能(neng)轉動，其原因可能(neng)包括：電動機軸與(yu)蝸🌈杆軸的聯軸器(qi)松動；變頻器故障(zhang)，電動機不得電；接(jie)近開關或磁簧開(kāi)關故障； PLC 無輸(shū)出控制，或 PLC 有(you)輸出但接口闆中(zhōng)的繼電器失效；氣(qì)壓低。解決方法是(shi)：檢查❤️調整聯軸器(qì)；檢查變頻器的輸(shū)入、輸出電壓是否(fǒu)正常；通過 PLC 的(de) IO 監控畫面檢(jian)查 IO 狀态，調整(zhěng)或更換接近開關(guan)或磁簧開關，檢查(chá)或更換繼🆚電器；調(diao)整氣壓達到規定(ding)值。

 

如果出現刀盤(pan)定位不準的問題(ti)，可能是電動機剎(sha)車器磨損造🔴成的(de)。可以通過調整電(diàn)動機剎車器中調(diao)節螺釘來解決。

 如果出現換刀(dao)位刀座在倒刀時(shi)運動不正常的情(qing)況，可能原因有：氣(qì)壓不符合要求、止(zhǐ)動螺絲松動、氣缸(gang)損壞、倒刀電磁閥(fá)接觸不良或損壞(huài)、刀具超重或超長(zhang)。解決方法👨‍❤️‍👨包括：調(diào)整氣壓到符合要(yào)求、鎖緊止動螺絲(si)、更換氣缸、檢查電(dian)磁閥接點或更換(huan)元件、更換刀具。

 

 如果出現刀套(tào)上下不到位，可能(néng)導緻這一情況發(fa)生的原因包括：安(an)裝調整不當或撥(bō)叉位置不正确、限(xiàn)位開關安裝💜不正(zhèng)💚确或調整不當，造(zào)成反饋信号錯誤(wù)。可以采取✍️檢查、調(diào)整撥叉或限位開(kāi)關位置，或更換元(yuan)件來解決。

倒刀時(shi)刀具掉落可能是(shì)由刀套内彈簧夾(jia)力不夠或不能✍️正(zheng)常複位、刀柄和拉(lā)釘的距離不正确(que)等原因造成的。必(bi)須要對元器件進(jìn)行調整或更換。

 如果是刀套破(po)裂，原因可能是：刀(dao)套未定位前有倒(dǎo)刀動🔴作或未回位(wèi)前刀盤轉動、裝入(ru)刀具時撞壞。解決(jue)方法是調整刀盤(pán)定位😄近接開關或(huo)倒刀氣缸磁🥰簧開(kāi)關位置、更換刀套(tào)。

 

 發生了電動(dòng)機燒壞，可能原因(yīn)包括：電源缺相或(huò)電🧡壓不正确、剎車(chē)燒壞、刀具超重、組(zǔ)件不能運轉。解決(jué)方法有：檢查接觸(chu)器接點㊙️是否損壞(huai)、電源是否缺相及(jí)電壓等級是🙇🏻否匹(pǐ)配；檢測剎🌈車器線(xian)圈是否損壞、接地(di)是否⛹🏻‍♀️正确；檢查刀(dao)具質量是否超過(guo)允許值；檢查刀套(tao)滑動部位是否順(shùn)暢。

 

 二、機械手(shǒu)故障

 

如果是刀具(jù)夾得不夠緊，經常(chang)掉刀，可能是由于(yú)卡爪🔞彈簧☁️的🙇🏻壓力(lì)太小、彈簧後面的(de)螺母松動、機械手(shǒu)卡緊⭕鎖不起作用(yòng)、刀✍️具超重等原因(yīn)造成的。解決方✍️法(fǎ)是擰緊彈簧後螺(luó)母、調整或更換卡(kǎ)緊鎖、更換彈簧、更(geng)換刀☔具。

 

 如果(guo)發現刀具夾緊後(hou)松不開，原因可能(néng)是卡爪彈簧壓合(he)過緊，卡爪縮不回(hui)。解決方法是調松(song)螺母或更換💰彈簧(huáng)，使載荷不超過☁️額(e)定值。

 

 如果刀(dāo)具在交換時發生(shēng)掉刀，其原因可能(neng)是：換刀時主💘軸箱(xiang)🔅沒回到換刀點或(huò)換刀點漂移；機械(xie)手抓刀時沒有到(dào)位🔅就開始打刀或(huo)拔刀、刀臂及刀具(jù)的夾刀點不正确(què)，打刀缸🤟松拉刀位(wei)置不準确，打刀缸(gang)壓力不夠，松刀不(bu)正常、刀具太重、刀(dāo)臂變🛀形。必須要✂️應(ying)重設定換刀點；校(xiào)正夾💃刀點、調整打(da)刀缸松刀行程、調(diao)整壓力值、檢查刀(dao)具質量、更換刀臂(bi)。

 

 

 

如果刀臂不(bu)回原位，可能是電(diàn)路接觸不良、無夾(jia)刀或松刀信号🔅、刀(dāo)臂彎曲等問題。解(jie)決方法是：執行手(shǒu)動換刀，檢♍查是否(fǒu)電路故♻️障；用 PLC 監看夾刀或松刀(dāo)信号，調整近接開(kai)關位置、調整或更(gèng)換刀臂。