在航(háng) 空航天、家電(diàn)數碼、汽車制造等(deng)行業都會見到鋁(lü)及鋁❄️合金的身影(yǐng) , 應用領域非(fēi)常廣泛。另外鋁 件加工 也是立(li)式加工中心加工(gōng)中常見的材料之(zhi)一，爲了加❓工🔴出合(he)格😄的鋁件，接下來(lai)就介紹一下影響(xiang)立式加工中心加(jia)工鋁件穩定的幾(jǐ)個因素。

 

1 、刀具選擇。加工鋁(lǚ)料時盡量使用刀(dāo)具 , 這類刀具(jù)往往更有針對性(xing)。如銑鋁的銑刀通(tōng)常前角和螺旋角(jiǎo)💋會大一些 , 切(qie)削刃更鋒利 , 更利于鋁件的加(jiā)工 ( 如防積屑(xiè)瘤 ), 加工出來(lái)的表面質量也會(huì)更好。

 

2 、參(can)數設置。切削速度(dù)、進給量、切削深度(du)與刀具補償這些(xie)切削要素都會影(ying)響加工的穩定性(xing)，因此需格外注❌意(yì)。

 

3 、材料冷(lěng)卻問題。工件在冷(leng)卻後可能會出現(xiàn)變形的情況。這🐆種(zhong)情況往往難以避(bi)免 , 這時候就(jiù)需要特别注意冷(leng)卻液的使用。在進(jìn)行在位測量💜時也(yě)要考慮材料變形(xing)的可能。

 

4 、立式加工中心的(de)狀态。加工穩定與(yu)否很大程度上🐆取(qǔ)決于立式加工中(zhong)心自身狀态 , 新立式加工中心(xin)或者沒有調試的(de)立式加工中心易(yì)出現尺寸不穩定(ding)的情況。遇到這類(lei)情況 , 可以對(duì)伺服電機、絲杠、螺(luó)母等零部件進行(háng)檢查 , 并對立(lì)式加工中心進行(hang)調試。

 

5 、加(jiā)工工藝。加工工藝(yì)不合理極易造成(cheng)工件的尺寸誤差(chà)。在保證基本加工(gōng)工藝 ( 如銑削(xuē)數控加工的“先粗(cū)後精、先面後孔、先(xiān)大面後小面”或💃🏻者(zhě)夾具使用中“減少(shao)裝夾次數 , 盡(jin)量采用組合夾具(ju)”等基本加工工藝(yì)細節 ) 的基礎(chu)上 , 要盡量減(jian)少鐵屑對鋁件造(zào)成的加工誤差。